统计数据显示，随着我国能源革命的深入推动和碳达峰碳中和的有序推进，能源生产和消费逐渐向清洁低碳、安全、高效转变，绿色低碳发展显著进展。但我国生态环境保护结构性、根源性、趋势性压力尚未根本缓解，保护与发展长期矛盾仍然存在。力争2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和的目标仍然面临艰巨挑战。

为了早日实现双碳目标，一批企业积极响应，一时间对产生碳排放较多的环节实施了绿色技改。其中能源企业一直因生产环节产生的碳排放较多而被诟病，所以某油田开采企业在减少碳排放方面下了很多功夫。水处理作为其中一环，也是改造的重点之一。

由于该采油厂采用的是三元回注的聚合物驱动方式采油，这种方式是利用水、聚合物、表面活性剂、碱液等混合注入井下，而由于几种介质中含有的化学离子不同，混合后较易发生反应，生成沉淀物吸附在管道和设备上。这些沉淀物随着温度的变化逐渐形成硬垢，造成设备和管道堵塞。且该地油井较深，油层多，因此采油过程中经常夹杂着各种盐类离子和物，这些物质会随着采油阶段的进展而析出粘附在设备和管道表面，导致设备和管道腐蚀结垢，影响生产运行。

除垢方法若选择不当，不仅可能产生大量碳排放，而且还存在污染环境的可能，所以在水处理这方面，该采油厂一直很谨慎。在对各类水处理方式进行综合评估之后，该采油厂终选择了以高科技水处理技术**、绿色无污染的特拉多姆水处理技术来为其解决顽固的结垢问题。

经过约3个月的应用，该采油厂在水垢治理方面和减少碳排放方面均了良好的成效。不仅老旧水垢逐步脱落，新生水垢也得到了抑制；设备的使用寿命和检修周期延长了，频繁除垢带来的人力成本和物力成本的损耗也减少了，采油厂的生产效率和经济效益由此大大提高。同时，整个处理过程不浪费一滴水，也不产生任何碳排放和环境污染，可谓是“一箭多雕”！

 这项德国制造的高科技水处理核心技术，由德国科学家克劳斯·瓦格纳成功研发，从1992年面世至今，已惠及**百余国家和地区，其技术先进性目前仍良好同业20年。作为纯物理领域的开创性应用，特拉多姆不用电、不添加药剂，而是通过可编辑信息的精微震荡波，直接改变垢类物理属性，软化老垢、阻生新垢；同时能改变水环境，抑制菌藻滋生；并可生成管道内壁氧化层，避免锈蚀产生。达到高效除垢、强效阻垢、防腐缓蚀、抑制菌藻的目的，处理过的工业水能够直接排放，真正做到了零能耗、零物耗、零碳排、*。

2012年特拉多姆中国工作中心在西安启动，以广谱设备销售，专属设备订制、合同能源管理、设备租赁服务等形式，广泛服务于能源、化工、制造、环保、商用等领域，为多中国企业提供了精准高效的水处理解决方案。特拉多姆以实效为依据，按照节能总额的百分比收取服务费用，与合作企业共同解决工业水问题。企业方不仅可以获得理想的水处理效果，还能大大节约治水费用，并可长期获得特拉多姆的技术支持。中石油、中石化、中国铝业、可口可乐、青岛啤酒、蒙牛乳业、雨润集团都因与德国特拉多姆合作而获益。

要想实现减污降碳、协同增效，积极应用科技创新是关键。而资源开采行业作为实现双碳目标的重点领域，应牢牢抓紧科技创新。特拉多姆将以高科技、绿色无污染的水处理技术助力多企业减少碳排放，杜绝水污染，描绘绿色美丽新中国。