据相关信息发现，现目前工业用水的要求越来越大，对于电厂用水要求是要求非常高，很多人认为电厂可能用不到水处理设备，但是现实却不是这样的。电厂用水也是要求非常高的，水是工业部不可缺少的物质，由于部门不一样对水的要求肯定也不一样，在火力发电厂对水的要求精度相当的高。而现目前国内对于电厂水处理环保的要求是非常的严格。
热力系统中水的品质是影响电厂设备安全经济运行的重要因素。没有经过净化处理的水含有多种杂质,进入水汽循环系统会使热力设备产生结垢、腐蚀、积盐等,严重影响热力设备的安全运行,并降低运行经济性,增加检修工作量和运行费用。所以,选择合适的化学水处理工艺显得尤为关键,既要求能保证热力系统所需的水质指标,又要求高效低耗环保运行。热力系统的水处理工艺很多,一般先用机械过滤方法去除水中悬浮物及胶体类杂质,再软化去除水中的硬度,如采用阳床、阴床、混床、电渗析、反渗透等技术去除水中的离子,在这些工艺中都采用了离子交换树脂,也都存在用酸碱再生离子交换树脂使其性能恢复的过程。这样,整个生产过程既有酸碱化学污染废液的排放,又不能连续生产,运行操作复杂,劳动强度高,日常维护复杂,制水成本高,同时设备占地面积大,产水品质依赖于树脂再生操作人员的技术熟练程度,重要的是酸碱废液的排放,与当今对环保要求越来越高的形势不相符合。
       传统典型的制水工艺如下:
原水→预处理→阳阴床一级除盐→混床除盐→锅炉补给水。
1　膜分离技术
近些年,膜分离技术的发展给纯水制备提供了新的解决方案。膜分离技术是一大类技术的总称,和水处理有关的主要包括微滤、滤、钠滤、反渗透以及电除盐(ED I)等。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料,选择性地分离水和水中的杂质。锅炉补给水制备工艺中,可采用反渗透替代阳阴床一级除盐,用ED I替代混床离子交换,流程如下:
原水→预处理→反渗透( RO ) →电除盐( ED I) →锅炉补给水。
1. 1电除盐( ED I)技术
电除盐EDI ( Electrodeionization)技术则是依靠电场作用,去除水中的无机离子,是近年来出现的一项新的纯水制备技术。它把传统的电渗析技术和离子交换技术地结合起来,既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点,又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。其出水水质能满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅的要求。ED I膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室:待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满,这些树脂位于两个膜之间:只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。树脂床利用加在室两端的直流电进行连续的再生,电压使进水中的水分子分解成H+及OH- ,水中的这些离子受相应电极的吸引,穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移,当这些离子透过交换膜进入浓室后, H+和OH- 结合成水。这种H+和OH- 的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。当进水中的Na+及Cl- 等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时,这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应,并相应地置换出H+及OH- 。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到H+及OH- 向交换膜方向的迁移,这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移,因此杂质离子得以集中到浓水室中,然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。
2　膜技术在工程中的应用
缅甸某电厂项目装机容量为2 ×240 t/h,高温高压煤粉锅炉+ 2 ×60MW抽凝机组,锅炉补给水系统设计规模为供水量2 ×23m3 /h。产水水质要求符合高压锅炉给水规范: 电导率< 0. 2μS/cm, SiO2 < 20μg/L,硬度≈ 0。该系统采用预处理+反渗透+电除盐的工艺技术,控制系统设计为自动控制,包括预处理、RO、ED I系统和相关机泵全部采用PLC程序控制,由CRT站集中监控。
工艺流程采用了“预处理+单级反渗透+电除盐”的流程:
原水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子交换器→保安过滤器→一级反渗透装置→中间水箱→中间水泵→电除盐装置→除盐水箱→除盐水泵→凝汽器预处理系统选用多介质过滤器是为了滤除原水中的机械杂质,保证活性炭过滤器的进水浊度< 2mg/L,选用活性炭过滤器是为了去除进水中的物,保证反渗透装置进水COD < 2mg/L,选用钠离子交换器是为了控制反渗透及电除盐装置的进水硬度,保证反渗透及电除盐装置安全稳定运行。
预处理系统产水水质符合反渗透系统进水要求:
供水淤堵指数　SD I≤ 5;
供水余氯　< 0. 1 mg/L;
供水浊度　< 1NTU;
浓水Langelier饱和指数　LSI < 0;
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